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鎢鋼銑刀的應用及工作(zuò)原理(lǐ)

發布時(shí)間(jiān):2018-06-08 點擊次數:2942

      鎢鋼銑刀在進行銑削工序時(shí),工件可順着或相對刀具旋轉方向進給,這(zhè)會影響到切削的起始和完成特性。

  鎢鋼銑刀在進行順銑(也(yě)稱為(wèi)同向銑削)時(shí),工件的進給方向與切削區域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從一(yī)開始就(jiù)會逐漸減少,直至在進行周邊銑時(shí)切口的末端為(wèi)零而止;在進行逆銑(也(yě)稱為(wèi)反向銑削)時(shí),工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好(hǎo)(hǎo)相反。切屑厚度開始為(wèi)零,然後随着切削過程逐漸增加。

  鎢鋼銑刀在進行逆銑時(shí),鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削,這(zhè)會産生(shēng)很高的切削力,從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠(yuǎn)離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口後,通常會與由正在切削的刀片所導緻的加工淬硬表面接觸,同時(shí)在摩擦力和高溫的作(zuò)用下(xià)産生(shēng)摩擦和抛光效果。切削力也(yě)更容易将工件從工作(zuò)台上(shàng)舉起。

  鎢鋼銑刀在進行順銑時(shí),鎢鋼銑刀刀片從最大切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低(dī)熱量和減弱加工淬硬趨勢來(lái)避免抛光效果。應用最大切屑厚度非常有利,并且切削力更容易将工件推入鎢鋼銑刀,以使鎢鋼銑刀刀片進行切削作(zuò)用。

  鎢鋼銑刀在進行銑削時(shí),斷屑有時(shí)會粘接或焊接到切削刃上(shàng),并且會聚集到下(xià)一(yī)刃切削的起始周圍。進行逆銑時(shí),斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間(jiān),從而會導緻刀片破裂。而進行順銑時(shí),同樣的斷屑會一(yī)分(fēn)為(wèi)二,從而不會損壞切削刃。

  無論機床、夾具和工件的要求如(rú)何,順銑都是首選方法。

  由于切削力在保持工件在下(xià)的同時(shí)易于推動刀片前進,從而使順銑對加工過程具有一(yī)定的特殊要求。這(zhè)就(jiù)需要機床通過消除齒隙來(lái)處理(lǐ)工作(zuò)台進給要求。如(rú)果将刀具推入工件中,進給量會無規則性增加,從而導緻切屑厚度過大并會引起崩刃。應在此類應用場(chǎng)合中選擇逆銑。另外,如(rú)果加工餘量出現(xiàn)很大變化(huà),此時(shí)選擇逆銑更為(wèi)有利。要想正确夾緊工件,必須要求有合适的夾具,同樣對于作(zuò)業則要求有正确的刀具尺寸。但(dàn)是對于振動趨勢,切削力方向則更為(wèi)重要。

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